Automação logística: o que é, qual a importância e como implementar?
O comércio eletrônico mudou a natureza da cadeia de suprimentos de varejo. Hoje, a entrega rápida e precisa dos pedidos é uma característica fundamental para garantir a satisfação do cliente e a lucratividade das empresas.
A sofisticação da tecnologia tem grande peso nesse diferencial. A robótica e automação estão se tornando fator-chave de sucesso no varejo e já impactam o mundo da logística: dos sistemas automáticos de armazenamento e rastreamento aos softwares avançados de cadeia de suprimentos.
É o que chamamos de automação logística, que tem dado aos varejistas mais rapidez e segurança nas entregas, uma distribuição livre de erros — no menor tempo de lançamento no mercado — e, em última análise, menores custos para empresas e consumidores. Vamos entender um pouco mais sobre isso?
O que é automação logística?
A automação logística se refere ao uso de sistemas de controle, maquinário ou software para melhorar a eficiência operacional. O termo abrange todas as funções desempenhadas em um nível tecnológico. Isso pode incluir a redução dos esforços manuais, como a entrada de dados e o recebimento automático de informações necessárias de mercadorias confirmadas e ao solicitar o transporte.
Os processos ao longo da cadeia de suprimentos (incluindo compras, distribuição, atendimento ao cliente e logística reversa) estão entre os processos executados em um depósito ou centro de distribuição (CD) que podem ser automatizados.
O comércio eletrônico e a automação precisam existir simbioticamente, ou seja, um não pode crescer sem o outro. Portanto, à medida que o mercado de comércio eletrônico continua a crescer, a automação precisa acompanhar o ritmo. Veja quatro benefícios da automação logística:
- produtos automatizados em processos: os produtos que chegam são marcados com códigos de barras e o sistema de automação notificado sobre o estoque esperado. Na chegada, as mercadorias podem ser escaneadas. Assim, são identificadas e levadas por transportadores e sistemas de classificação para o local de armazenamento atribuído automaticamente;
- recuperação automatizada de mercadorias para pedidos: no recebimento de pedidos, o sistema de automação é capaz de localizar mercadorias imediatamente e recuperá-las para um local de coleta;
- processamento de despacho automatizado: combinando o conhecimento de todos os pedidos colocados no armazém, o sistema de automação atribui as mercadorias selecionadas às unidades de despacho e, em seguida, às cargas de saída. Os sistemas de classificação e esteiras transportadoras podem, então, movê-las para os reboques de saída.
Como funciona?
As tecnologias de automação são organizadas entre dispositivos que auxiliam a movimentação de mercadorias e aqueles que melhoram seu manuseio. No primeiro grupo, já vimos os veículos guiados automatizados (AGVs) que movem caixas e paletes.
Outras tecnologias recentes incluem robôs de enxame (mais famosos, robôs Kiva da Amazon), que movem prateleiras com mercadorias para estações de coleta e transportadores avançados capazes de mover mercadorias em qualquer direção. Sistemas avançados de armazenamento/recuperação automatizados armazenam mercadorias em grandes racks, com lançadeiras robóticas que se movem em três dimensões em trilhos fixados à estrutura.
Novos dispositivos de manuseio automatizam os processos de coleta, classificação e paletização de mercadorias. Os sistemas de coleta geralmente incluem um braço robótico com sensores que podem determinar a forma e a estrutura de um objeto e, em seguida, agarrá-lo. Alguns dispositivos permanecem fixos e recebem mercadorias (geralmente por AGVs), outros vão até as mercadorias e as recuperam, movendo de uma só vez.
Com o boom do comércio eletrônico, a classificação eficiente tornou-se cada vez mais importante, principalmente nas operações de encomendas. Os sistemas de transportadores avançados usam leitores que podem coletar códigos de barras em qualquer lado da embalagem para determinar a ação apropriada. Paletizadores autônomos usam braços robóticos para construir paletes a partir de unidades e caixas individuais, muitas vezes usando análises avançadas para determinar o posicionamento ideal para cada caixa.
Como você pode ver, os avanços na automação logística são consideráveis. No entanto, para que as tecnologias possam garantir eficiência nos seus processos, incluindo ações no PDV, algumas soluções básicas são suficientes. Vamos explicar quais são no próximo tópico.
Quais ferramentas melhoram a automação logística?
A logística consiste em duas áreas principais: gerenciamento de armazém e cadeia de suprimentos. Quando falamos em automação, elas são essenciais. Abaixo, explicamos um pouco sobre as principais ferramentas que têm atuado nessas áreas.
Sistema de gerenciamento de depósito (WMS)
Os sistemas de gerenciamento de depósito (Warehouse Management Systems ou WMS) funcionam para fazer operações como rastrear produtos e recursos de manufatura. Ao mesmo tempo, eles fornecem scanners portáteis, software de computador, impressoras de etiquetas, impressoras de guias de remessa e outros produtos tangíveis para as empresas chegarem ao ponto em que possam rastrear remessas e produtos facilmente.
Em suma, o WMS existe para garantir à gerência e aos executivos uma boa ideia de quais mercadorias estão exatamente, e em diferentes momentos da fabricação, em um armazém. Assim, fica mais fácil fazer o rastreamento e enviá-las da maneira eficiente e vantajosa.
Sistema de gerenciamento de transporte (TMS)
O sistema de gerenciamento de transporte (TMS) é um tipo de software de gerenciamento da cadeia de suprimentos, frequentemente usado junto com um sistema ERP e um sistema de gerenciamento de depósito (WMS).
Seu objetivo é otimizar os processos logísticos, organizar a entrega, reduzir custos e melhorar a transparência da cadeia de suprimentos em tempo real para atacadistas, fabricantes, empresas terceirizadas de logística (3PLs), distribuidores, varejistas e empresas de comércio eletrônico. O TMS possui 4 aspectos principais da gestão de transporte:
- planejamento e tomada de decisão;
- registro de transporte;
- rastreamento de remessas;
- estimativa de frete.
Roteirizador
Quando falamos em roteirização, estamos nos referindo ao processo de encontrar a rota mais curta e econômica entre dois pontos. No entanto, há mais do que apenas encontrar o trajeto mais curto entre os locais A e B. Os melhores trajetos para uma empresa geralmente dependem de muitos fatores diferentes: onde os clientes estão localizados, quando desejam ser atendidos e qual motorista ou veículo é necessário para fazer o trabalho.
Um roteirizador pode testar rapidamente vários cenários hipotéticos e considerar, por exemplo, a disponibilidade de veículos, o congestionamento de tráfego e o piloto mais adequado para fornecer a melhor rota.
Algumas plataformas modernas de tomada de decisão estão usando tecnologias baseadas em IA para otimizar a definição de rota. Elas consideram dados históricos e restrições de estradas da vida real para fornecer rotas ideais para empresas em todo o mundo.
Sistema de gestão na cadeia de suprimentos (SCM)
A gestão da cadeia de suprimentos (Supply Chain Management ou SCM) consiste em gerenciar o estoque de matérias-primas, produtos em andamento e acabados, desde quando são obtidos ou produzidos até o momento em que são usados ou consumidos. Além de materiais, o SCM também se preocupa com o gerenciamento de informações e as finanças ao longo da cadeia de suprimentos.
Muitos softwares SCM estão disponíveis no mercado. Eles são baseados na web e automatizam todas as funcionalidades da cadeia de suprimentos. Um software de cadeia de suprimentos pode conter módulos para:
- gestão de fornecedores;
- compra de matéria-prima;
- estoque de produtos em processo e acabados;
- gestão de distribuidores, atacadistas e varejistas;
- controle de armazém;
- gestão de clientes.
Em resumo, se você está procurando a melhor maneira de economizar dinheiro, é importante se planejar para otimizar os resultados das vendas, reduzir estoques, eliminar perdas ou rupturas, tomar decisões mais inteligentes e investir na automação logística.
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